下墨不良
现象:墨斗中油墨传递到墨斗辊较少或脱辊,印样浓度偏低。
原因:
1、墨斗中油墨偏少
2、油墨触变性大
3、油墨流动差
4、墨斗中的油墨上水,乳化。
干燥不良
现象:长时间放置后,印样墨层为湿的状态、沾手、墨层没有强度。
原因:
1、油墨乳化过大,纸张吸水量不足,润版液中的酸性盐类,影响干燥。
2、印刷上墨量太高
3、纸张含水量过高
4、纸张酸性过强
5、纸张吸油量低或不吸收。
6、润版液参数设置不准确
7、堆放环境中氧气不足
8、环境温度过低,相对湿度太高
9、油墨添加过多的调墨油、减粘剂、抗结皮剂
10、黑墨在放置1年以上后,干燥剂被炭黑吸收,引起干燥偏慢。
粉化
现象:油墨转移到纸张干燥后,颜料和基材接合不牢固,摩擦时粉状物容易掉落。
原因:
1、纸张的毛细吸收量大,油墨渗透时,连接料连同容易一起被吸入纸张,导致颜料裸露。
2、油墨的渗透速度过快
3、油墨浓度高,墨层太薄
4、氧化干燥速度太慢
5、纸张酸性太强,引起干燥不良。
6、润版液PH过低
7、油墨太软,印刷完后身骨不能保持
8、润版液供水量过大,油墨过度乳化,连接料和颜料分离。
耐磨不良
现象:印刷时容易划伤,印样存放、搬运时容易擦伤。
原因:
1、印样要求高光泽时,油墨中蜡添加量低,耐磨性不够。
2、纸张吸墨速度快,引起油墨粉化
3、油墨、纸张引起的干燥不良
4、纸张表面凹凸不平
5、印刷纸路清扫不干净,墨块、纸毛、喷粉结块突起,引起划伤。
6、油墨渗透未完成时,进行翻面印刷
7、版面设计不合理。浅网设计幅面较大,墨膜薄且不连续,成膜强度低,尤其是蓝墨。
拉纸、拉纸毛
现象:印刷过程中,印样上的前道油墨、纸张纤维被后一组橡皮布反拉,堆积在橡皮布、CTP版上,进入墨路。
原因
1、纸面上水量过大,油墨乳化大,油墨转移到纸张时粘性下降过大,和纸面结合力差。
2、纸张表面粉尘、纸粉多。
3、纸张疏松、施胶强度低。
4、印刷速度过快,油墨粘性增加过高
4、压印力过大,纸张-油墨-橡皮布剥离困难。
5、油墨粘性过高
6、油墨机上安定性差,粘性增值快
7、印刷温度过低,墨辊上油墨温度低,油墨粘性偏高。
8、冬季纸面温度低,引起纸张脆性,表面强度低。
9、橡皮布选择不当,非图文部分剥离困难。
10、清洗剂选择不当。橡皮布中的增塑剂被清洗剂溶出带走,印刷时油墨中的溶剂被橡皮布吸收,增粘厉害。
脏版
现象:印刷版上非图文部分上墨。
原因:
1、润版液表面张力过低,非图文部分上水不足
2、水辊晶化,水辊上墨,上水量不足
3、印刷压力过大
4、油墨的油脂性过大,扩散到非图文区域
5、油墨身骨太软,容易过乳化
6、润版液PH不合适,电导率过高
7、墨辊温度过高,油墨变稀,容易乳化
8、CTP版曝光不足,非图文部分亲油性强。版的砂目小或浅,保水性差。
9、纸张中的表面活性剂、盐类溶解进入润版液中,引起起赃。
浮脏
现象:整个版面全部或部分出现淡淡的颜色,确认印版没有损伤的情况下,擦干净版面后,马上又会出现。
原因:
1、油墨身骨太软,印刷温度过高时,容易乳化
2、油墨调墨油减粘剂添加过多,油墨过稀。
3、颜料亲水性强,水溶性颜料、染料用于胶印印刷。
4、油墨耐水性差,乳化时连接料和颜料容易分离,颜料进入水相。
5、收墨辊和串墨辊之间压力过大,造成墨、水分离,引起浮脏。
6、收墨辊表面硬化,非图文部分散落的油墨刮取效果不佳。
7、水辊对版面的冲击力过大,由于咬口间隙的存在,引起跳跃,咬口部位容易起脏。加大水量会有所改善,但可能会引起浮脏。
8、水辊上墨
9、润版液扬水量过大,油墨过度乳化
10、润版液PH设置,部分颜料耐酸、耐碱性差,容易被润版液溶解。
11、纸张中的表面活性剂、盐类溶解进入润版液中,破坏CTP版的亲水性。
粘张
现象:前一张印样的印刷面的油墨,沾到后一张印刷样的堆积面上,引起图文起脏。堆高后,纸张粘在一起。
原因:
1、油墨的渗透干燥太慢
2、油墨浓度低、上墨量大
3、油墨乳化过大,导致油墨渗透干燥偏慢
4、油墨氧化结膜干燥慢
5、湿度较低的场合,薄纸印刷,产生静电,导致纸张贴合。
6、喷粉过少或者粒径过小
7、纸张克重大,堆高过高
飞墨
现象:油墨以雾化的颗粒形式从墨辊中飞出到空气中,称为飞墨;以大墨滴的形式飞落到墨辊附近,称为甩墨。
原因:
1、油墨粘弹性不足
2、油墨浓度低,上墨量大
3、油墨乳化过大
4、印刷压力设置不当
5、墨辊表面损坏,出现油墨转移不良
6、印刷速度过高
7、印刷环境温度、印刷机械温度过高,导致油墨偏稀。
8、印刷版面过窄,墨辊两端油墨长期乳化堆积,未能转移更新,容易出现甩墨。
9、印刷时产生静电
变褪色
现象:印刷完后,印刷品在保存过程中出现颜色变化或逐渐褪去的现象。
原因:
1、油墨中连接料成分逐渐氧化黄变,尤其是光油。
2、油墨紫外线耐性差
3、纸张的酸碱性与油墨的耐酸碱性不匹配
4、印刷时IPA添加过多,某些颜料不耐醇,印刷干燥时出现渗色。
5、水性光油、覆膜。颜料的耐碱性、耐溶剂性差。
光泽鬼影、气体鬼影
现象:在反面印刷的实地图案中,出现与正面实地印刷相对的位置,光泽明显高于其他图文的区域。
原因:
1、大面积、高墨量实地印刷面后印刷
2、两面实地印刷时,纸张吸油量过载
3、反面实地印刷的墨量过大
4、正面印刷完后,油墨未干立刻进行印刷
5、印样堆高紧密,氧化干燥产生小分子气体物质,无法释放,积聚在印样中间。
机械鬼影
现象:不应该出现的图案淡淡的出现在实地或阴影部位,如先前印刷的图案,印刷方向浓度不一致等
原因:
1、墨层太薄
2、油墨透明性太高
3、后印刷油墨粘性太高,后印刷图案与前印刷图案重叠,先印图案被回套至匀墨辊,辊子再转动一圈,先印图案就被印上去
4、橡皮布上油墨清洗不干净,前序印刷图案有残留。
5、版面设计不合理,实地图案在左右方向的耗墨量差异比较大。如大实地和浅调的左右方向的交叉布局,密度差异大,引起图片重影
网点再现-扩大、模糊
现象:印样原稿和印刷版上的网点不能如实地展现在印刷样上,出现网点扩大、网点过小、网点模糊的情况。
原因:
1、辊、版、橡皮布间的压力设置不当。
2、油墨太软,粘弹性不够
3、油墨浓度不够,上墨量过大
4、油墨容易乳化,乳化后油墨偏软,粘弹性不够
5、墨辊中载墨量过大,水大墨大
6、橡皮布和胶辊过软
7、压印力过大
8、版子敏感度不够,出版不清晰
浓度不稳定
现象:印刷时颜色不均匀,停机后再开机浓度变深或变浅。
原因:
1、墨路辊间压力偏弱
2、墨路胶辊老化
3、水路供给不均匀
4、油墨抗水性差,易乳化,墨路上水
5、橡皮布表面胶层不合适,残墨、喷粉、纸毛堆积,橡皮布表面不平整
6、纸张吸湿性差,非图文部分的水在进入下一个印刷色组时没被吸收,就会出现上墨不良,浓度不稳的现象
加拿大28油墨股份有限公司 版权所有(C)2022 网络支持 生意宝 网盛建站 著作权声明 浙ICP备30062452号-1